涂裝設(shè)備金屬表面的清潔程度嚴重妨礙涂裝噴漆層的結(jié)協(xié)力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，往往會產(chǎn)生針孔、結(jié)瘤、起皮或結(jié)合不良等故障。
    鋼鐵零件磷化處理后，鋁合金零件化學(xué)氧化或陽極化處理后，鎂合金零件化學(xué)氧化處理后等，均要在不超過24小時內(nèi)及時進行噴漆涂裝，鋼鐵零件經(jīng)噴砂、噴丸處理也必須在六小時內(nèi)進行噴漆涂裝。上海涂裝設(shè)備這一工藝措施是實踐證實的有助于進步涂裝膜層與基體附著力，增強其抗蝕性能的好辦法。
    噴涂使用的壓縮空氣中油水分離不充分不徹底，使壓縮空氣中含超量的水和油，必然妨礙噴漆涂裝膜層的質(zhì)量，產(chǎn)生各種故障缺陷。因此堅持定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，對改善涂裝噴漆層的性能是有益的。
    噴漆涂裝現(xiàn)場的溫度、濕度對噴漆涂裝膜層質(zhì)量的妨礙十分明顯。應(yīng)留意保持噴漆施工現(xiàn)場的溫度在10～30℃范圍，相對濕度以不超過80%為限，施工現(xiàn)場必須保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。
    溫度過高，相對濕度大，涂裝噴漆層易發(fā)白，呈現(xiàn)桔皮狀等，而溫度過低，則漆層易流淌，對涂裝金屬表面涂層質(zhì)量有不利的妨礙。
    金屬表面噴漆涂裝操縱普通采用空氣噴涂。留意保持噴槍與被噴表面的間隔在200～300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2～4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。
    涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，優(yōu)質(zhì)涂料甚至在惡劣條件都可以有效保護金屬。涂料的種類不差未幾則性能各異。妨礙涂裝保護層性能的因素主要由構(gòu)成涂膜的合成樹脂、填料等及結(jié)晶度、溶解度等決定。
    根據(jù)涂料性能，適用環(huán)境等諸條件有的放失的選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴漆裝膜層的抗蝕保護作用。
    漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴謹按照工藝要求，要確保攪拌充分均勻，確保稀釋至規(guī)定的工作粘度。
    近年來研制、開發(fā)的防銹帶銹涂料的廣泛應(yīng)用，使噴漆涂裝金屬適用范圍和抗蝕保護性得以進一步改善，很有必要大力推廣完善。
    總而言之，加強金屬噴漆涂裝的前處理和表面處理工藝的規(guī)范，加強涂裝工藝的控制與治理，確保噴漆涂裝保護層與基體金屬良好的結(jié)協(xié)力，克服和避免涂裝保護層產(chǎn)生針孔，鼓泡、起皺、龜裂、脫落等故障缺陷，使噴漆涂裝保護層成為抑制腐蝕介質(zhì)侵入的優(yōu)良屏障，無疑是進步噴漆涂裝金屬防腐抗蝕性能的有效措施。