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粉末涂裝設(shè)備的噴涂工藝及技術(shù)要領(lǐng)

作者：中天涂裝發(fā)表時間：2019-03-14瀏覽量：605【小中大】

一、粉末涂裝設(shè)備基本原理在噴槍與工件之間構(gòu)成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)作“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，然后使各部分的粉層厚度均勻，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。粉末靜電噴涂工藝流程典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的首要要素粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量要素除了工件外表前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時刻、噴槍的辦法、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、粉末的電阻率粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為抱負(fù)，電阻率過低易發(fā)生粉末在渙散，電阻率過高會影響涂層厚度。 2、噴粉量在噴涂開端階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。 3、粉末和空氣混合物的速度和梯度速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂間隔之比，在一定噴涂時刻內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。 4、噴涂間隔噴涂間隔是拒制膜層厚的一個首要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍辦法來決定. 5、噴涂時刻噴涂時刻與噴涂電壓、噴涂間隔、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時刻增加及噴涂間隔很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時刻的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響明顯減小。水渙散粉末涂裝水渙散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的渙散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的長處，在工藝上可以運用包含浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切慣例手法。粉末電泳涂裝它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)品，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），渙散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳堆積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。二、粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu) 粉末靜電噴涂設(shè)備首要包含：噴粉室、高壓靜電發(fā)作器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末收回裝置、工件旋轉(zhuǎn)組織等。 1、噴粉室噴粉室是粉末靜電涂裝的首要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣活動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的作業(yè)環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于爆破極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中堆積，以便于改變粉末的色彩，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆作業(yè)進行。 2、靜電噴槍噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式主動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電辦法分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其分散組織辦法可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。噴粉槍的帶電組織辦法是提高噴涂功率來將是很關(guān)鍵的要素。從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電體系。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為選用高壓電暈放電的辦法對粉末進行充電所具有的最大的長處就是，可以噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，而且能取得非常好的作用。其長處首要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。這類噴槍的發(fā)展進程是這樣的：電壓控制、電流控制、總能量控制?？偰芰靠刂剖请S著噴槍間隔工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至抱負(fù)狀態(tài)，以到達最好的涂裝作用。 3、供粉體系 1）供粉體系是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。供粉體系由空氣壓縮機、油水別離器、空氣枯燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。 2）供粉器的辦法在粉末靜電噴涂供粉體系中，運用的供粉器品種較多，一般可分為：壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。 3）粉末收回裝置粉末的收回可分為濕式法和干式法。濕式法就是讓帶有粉末的氣流經(jīng)過液體的容器進行過濾，到達凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過枯燥處理再重復(fù)運用。干式法粉末收回是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末收回的品種有重力沉降式、慣性別離式、旋風(fēng)別離式、燒結(jié)板別離式等，在實踐生產(chǎn)中，往往選用多級收回裝置，以到達更好得別離作用。關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡略介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。三、油漆工藝及設(shè)備簡介 1、噴漆的意圖首先是防護性，以延長工件壽數(shù)，其次是裝式性，到達美觀宜人。再次是特別用途，以到達特別功能。如：隔音、決熱、防火等。根據(jù)涂裝的意圖和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其間包含底漆、膩子、面漆罩光等。底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最基層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護功能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。膩子層：對于粗糙不平的機體，運用膩子層有許多缺點，比如施工麻煩、下降涂層與機體的結(jié)合力等。面漆層的首要意圖是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。 2、涂裝辦法涂裝的辦法許多，首要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。 3、涂層的配裝和對產(chǎn)品資料的要求在涂料施工中，很少選用單層涂層，由于這樣的不到均勻無孔的涂層。常選用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以增加中間層、關(guān)閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具有防銹能力。底漆層和面漆層的配套準(zhǔn)則如下： 1）最好是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。 2）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層有必要本領(lǐng)強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。 3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。 4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，不然面漆的耐侯性差，而且底漆面漆枯燥收縮的不同，易造成各層龜裂。 6）選用多層異類涂層時，往往選用中間層，使漆基過渡，到達底層和面層良好的結(jié)合。有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬擺放如下：鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛黑色金屬簡直對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，一般選用以鉻酸鋅為機體的鈍化底漆。工件外表最好進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能運用紅丹顏料的底漆，不然會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。靜電粉末噴涂工藝流程靜電噴涂工藝原理：用靜電噴粉設(shè)備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構(gòu)成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成作用各異的最終涂層；噴涂作用在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。一．外表預(yù)處理。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易掉落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理作業(yè)有必要予以重視。為了清洗掉鋁制品外表存在著的污垢和缺點，如灰塵、金屬氧化物、殘留油污、手印、細微的劃（擦）傷等，在外表處理之前，有必要進行必要的外表預(yù)處理。其一般工藝是：脫脂→水洗→堿蝕洗→一次水洗→二次水洗→中和→水洗。（1）脫脂脫脂處理一般也稱為除油，其意圖是除去鋁材外表的工藝潤滑油、防銹油和其他污物，以保證在堿腐蝕工序中鋁材外表均勻腐蝕和槽液清潔。（2）堿洗堿洗腐蝕一般選用35-100g/L的NaOH為處理液，其意圖是除去鋁材外表的污物，并將鋁材外表天然氧化膜下的基體金屬暴露，以利于氧化的順利進行。此工序為整個外表處理過程中鋁溶解量最多的工序，其腐蝕量約為20μm，處理每平方米鋁材可溶鋁50g。當(dāng)堿洗液中溶鋁量達30g/L時則發(fā)生氫氧化鋁沉積，堆積于槽底構(gòu)成堅硬固體物。為避免沉積，一般在生產(chǎn)中增加檸檬酸鈉或葡萄糖酸鈉（1.5g/L）。（3）中和中和的意圖首要是除去堿腐蝕后殘留在鋁材外表的黑色腐蝕斑，以取得亮光的金屬外表，一起也兼有中和堿液的作用。常用的中和液為HNO3（相對密度1.42）100-400g/L或H2SO4（相對密度 1.84）100-200g/L。（4）水清洗在各道工序間選用活動水清洗，意圖在于完全除去制品外表的殘留液和可溶于水的反應(yīng)產(chǎn)品，避免下道工序槽液遭受污染，保證處理的功率和質(zhì)量。二．噴涂：工件經(jīng)過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置預(yù)備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)作器經(jīng)過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負(fù)極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷)。工件經(jīng)過掛具經(jīng)過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構(gòu)成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的兩層推進下到達工件外表，依托靜電吸引在工件外表構(gòu)成一層均勻的涂層。三．烘烤固化：噴涂后的工件經(jīng)過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應(yīng)的時刻，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，然后得到我們想要的工件外表作用。(不同的粉末在烘烤溫度和時刻上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)留意的。四.檢查：固化后的工件，日常首要檢查外觀(是否平坦亮光、有無顆粒、縮孔等缺點)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺點的工件，進行返修或重噴。五．包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖資料阻隔，以避免劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

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